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铝箔打皱与温度的关系需结合具体工艺场景分析，不同生产环节中温度对铝箔打皱的影响存在差异，以下是关键场景的温度控制要点：
一、铝箔复合工艺中的温度控制
在铝箔与塑料薄膜复合时，温度是影响平整度的核心参数：
烘箱温度：通常分三段控制，分别为50-60℃、60-70℃、70-80℃。温度过高会导致基材变形，引发纵向或横向皱痕;温度过低则可能影响复合强度。
复合辊温度：需根据印刷膜类型调整。例如，当印刷膜为PET时，复合辊温度需高于80℃(通常在80-90℃之间);若为BOPP，则温度不超过80℃。温度偏差会直接导致铝箔表面不平整。
二、铝箔印刷工艺中的温度影响
印刷过程中温度控制不当易引发铝箔打皱：
烘干道温度：若温度过高，铝箔可能因受热不均而收缩变形，产生纵向或横向皱痕。例如，蒸煮铝箔包装袋在印刷时，若烘干道温度设置不合理，会导致印刷基材收缩，与复合基材分离，形成空气条带。
印刷面干燥温度：当墨层印刷于铝箔亮光面时，需在150℃下干燥5秒左右;其他情况则需在80-100℃干燥5秒。温度不足会导致墨层附着力差，温度过高则可能使铝箔表面氧化，失去光泽。
三、铝箔轧制工艺中的温度效应
轧制过程中温度变化对铝箔厚度和性能有显著影响：
高速轧制温度：随着轧制速度提高，变形区铝箔温度可升至200℃左右，导致金属加工软化。此时铝箔通过轧辊辊缝后迅速冷却，温度下降可能引发内部应力不均，导致表面起皱。
轧辊温度：若轧辊温度控制不当，铝箔在轧制过程中可能因局部受热不均而产生波浪边或细密皱褶。例如，极片辊压时，若铝箔无活物质涂覆部分未延展，而有活物质部分在压力下延展，两处延展不一致会形成边缘波浪。
四、铝箔热封工艺中的温度参数
热封强度测试中温度控制直接影响铝箔性能：
热封仪温度：通常设定为155℃±5℃，压强控制在0.2MPa-0.3MPa。温度过高会导致铝箔与热封材料粘连不均，温度过低则可能使热封强度不足，引发包装袋开口不良或封口难等问题。
干燥箱温度：在铝箔热封强度试验中，干燥箱温度需设定为180℃(允许±2℃偏差)，保温10秒以确保热封胶充分干燥。温度偏差会影响热封效果，导致铝箔表面起皱或剥离强度下降。