地址：重庆市巴南区铁公鸡钢材市场3区
4045铝板(Al Si系钎焊合金，Si含量9.0% 10.5%，塑性与韧性中等)整平需结合厚度、变形程度与平面度要求，优先选辊式矫平+拉伸矫直，必要时配合去应力退火，以下是完整流程与参数。
一、整平方法与适用场景
| 整平方法 | 适用厚度 | 变形程度 | 平面度目标 | 核心优势 |
|---|---|---|---|---|
| 辊式矫平（多辊） | 0.8-6.0mm | 中轻度翘曲、波浪 | ≤0.5mm/m | 效率高、适合批量，可消除表面应力 |
| 拉伸矫直 | 3.0-20.0mm | 中重度弯曲、内应力大 | ≤0.3mm/m | 整平彻底，改善尺寸稳定性 |
| 热整平（退火 + 矫平） | ≥6.0mm 或厚板加工后变形 | 严重变形、应力集中 | ≤0.2mm/m | 降低变形抗力，避免开裂 |
| 手工 / 压力整平 | ≤0.8mm 薄板、小批量 | 局部微小凸起 | ≤1.0mm/m | 设备简单，适合现场微调 |
二、核心整平流程与关键参数(批量生产)
1. 预处理：去应力与表面清洁
退火去应力：加热至340-360℃，保温2-4h，随炉冷却至≤150℃出炉，消除切割/加工后残余应力，避免整平后回弹。
表面清洁：去除油污、氧化皮，防止辊面压痕与划伤。
2. 辊式矫平(主流方案)
设备选择：11-21辊精密矫平机，上下辊交错排列，支撑辊强化刚性。
操作步骤：
1. 粗调：空车对辊归零，根据板厚设定初始辊缝，如4mm厚板整体下压6mm试跑，用1m尺检测最大缝隙。
2. 精调：翘曲端辊缝降1mm，另一端升0.5mm形成差值，反复调整至缝隙≤0.5mm且均匀。
3. 单点修正：对局部凸起处微调对应上辊，单次下压≤0.3mm，避免压坑。
关键参数：辊径20-60mm，轧制速度5-15m/min，矫平后平面度≤0.5mm/m。
3. 拉伸矫直(高要求场景)
适用情况：辊式矫平后仍有回弹，或厚板需更高尺寸稳定性。
核心参数：拉伸率0.8%-1.5%，拉伸停留20-30s，确保塑性变形均匀，避免Si相脆化开裂。
辅助措施：用顶料小车支撑，防止中部下垂，厚板(≥15mm)顶料高度15-18mm。
4. 热整平(厚板/严重变形)
流程：先340-360℃保温2-4h退火，出炉后立即进行辊矫或拉伸矫直，趁热消除变形抗力，整平后再低温(180-200℃)保温1h稳定组织。
5. 后处理：二次去应力与检测
低温时效：180-200℃保温1-2h，进一步稳定尺寸，减少后续变形。
平面度检测：用1m/2m直尺或激光平整度仪，确保达标后入库。
三、常见问题与解决对策
| 问题 | 原因 | 对策 |
|---|---|---|
| 整平后回弹 | 残余应力未消除 | 增加去应力退火，拉伸率提高 0.2%-0.3% |
| 表面压痕 | 辊面有杂质或辊缝过小 | 清洁辊面，单次下压≤0.3mm |
| 局部开裂 | Si 相集中，塑性不足 | 降低拉伸率，采用热整平，避免冷矫时过度变形 |
| 波浪纹未消除 | 辊数不足或辊缝调整不当 | 换 21 辊矫平机，优化辊缝差值，增加矫平次数 |