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重庆3003铝板的制作流程遵循国标GB/T 3880与GB/T 3190，核心是熔炼铸坯→热冷轧制→热处理→表面处理→精整交付，全流程需严控成分、温度与尺寸精度，以下是详细步骤与关键参数。
一、原料准备与熔炼铸造(基础保障)
1. 原料配比：以纯铝锭为基，配加Al Mn中间合金，控制Mn 1.0% 1.5%、Fe≤0.7%、Si≤0.6%等成分，符合3003合金标准。
2. 熔炼：入炉后加热至740-760℃，电磁搅拌使成分均匀，扒除浮渣。
3. 精炼：通入氩气/氮气+精炼剂(如C₂Cl₆)除氢与夹杂物，静置25-35分钟后过滤。
4. 铸造：采用半连续铸造(DC铸造)，制成200-600mm厚的板坯，冷却速率控制防成分偏析。
5. 铸坯检验：无损探伤查内部裂纹、气孔，尺寸公差控制在±2mm内。
二、均质化退火(提升加工性)
将铸坯加热至500-600℃，保温4-8小时，消除成分偏析与铸造应力，降低后续轧制开裂风险，出炉空冷。
三、热轧(粗成型)
1. 加热：板坯加热到480-520℃，保温至温度均匀，确保MnAl₆相固溶。
2. 轧制：四辊可逆粗轧+多机架精轧，道次压下量15% 25%，粗轧终厚约30-50mm，精轧至3-8mm，终轧温度≥300℃防冷脆。
3. 卷取：层流冷却(5-10℃/s)至室温，卷取后检查表面质量，剔除划伤、氧化皮超标卷。
四、冷轧(精控厚度与强度)
1. 多道次冷轧：室温下轧制，总变形量60% 90%，道次压下量首道15% 20%，后续5% 10%，目标厚度0.2-3mm，厚度公差±0.01mm。
2. 中间退火：若加工硬化严重，在340-380℃保温2-4小时，恢复塑性后继续轧制。
3. 尺寸与板型控制：用板型仪与测厚仪实时监控，保证板型平直，边部无波浪。
五、热处理(定力学性能)
3003为不可热处理强化合金，性能靠冷加工与退火调控，常见状态如下：
| 状态 | 处理工艺 | 核心性能（参考） | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| O（全软） | 300-400℃保温 1-3 小时，缓冷 | 屈服≥90MPa，抗拉 130-180MPa，伸长率≥25% | 深冲压、复杂折弯 |
| H14（半硬） | 冷轧后低温退火（200-250℃） | 屈服≥140MPa，抗拉 200-240MPa，伸长率≥10% | 建筑装饰、一般结构 |
| H24（半硬） | 冷轧 + 稳定化退火 | 屈服≥150MPa，抗拉 210-250MPa，伸长率≥8% | 幕墙板、散热片 |
六、表面处理(按需选择)
| 处理方式 | 工艺要点 | 性能提升 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| 脱脂清洗 | 碱性脱脂液（pH9-11）除油，水洗至中性 | 保障后续涂层附着力 | 所有表面处理前 |
| 化学转化 | 铬化 / 锆化，膜重 1.0-2.5g/m² | 耐盐雾，涂层附着力≥70N/cm | 喷涂前 |
| 阳极氧化 | 硫酸电解液，氧化膜 5-25μm | 耐蚀性、耐磨性提升 | 工业防腐件 |
| 喷涂 | 静电喷氟碳 / 聚酯漆，膜厚 25-40μm，180-240℃固化 20-30 分钟 | 耐候性、装饰性优 |
七、精整、分切与包装
1. 精整：拉矫机矫正板型，消除翘曲，平直度≤1mm/m。
2. 分切：按订单尺寸纵切/横切，尺寸公差±0.5mm，对角线偏差≤1.0mm。
3. 包装：表面覆膜防划伤，用钢带捆扎，标识合金牌号、状态、规格、批号等。
八、质量检测与出厂验收
1. 成分分析：光谱仪核查Mn等关键元素，符合标准。
2. 力学性能：拉伸试验测屈服、抗拉、伸长率，冷弯180°无裂纹。
3. 表面与尺寸：测厚仪查厚度，涡流探伤查表面缺陷，外观无裂纹、起皮。
4. 出具材质证明书与检测报告，批次可追溯。