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7075铝板去应力退火的典型温度范围为220℃至450℃，具体温度需根据加工阶段、应力消除需求及工艺稳定性综合确定。以下为不同场景下的温度选择依据：
一、典型去应力退火温度
220℃保温8小时
适用场景：粗加工与半精加工之间的中间退火。
工艺效果：通过低温长时间保温，消除加工过程中产生的残余应力，同时避免材料强度显著下降。例如，在CNC粗加工后，将铝板置于带氮气保护的箱式回火炉中，以220℃保温8小时，可有效减少后续加工中的变形风险。
450℃保温2-4小时
适用场景：最终去应力退火或厚板处理。
工艺效果：高温快速退火可促进再结晶，消除深层应力。例如，厚板固溶处理后，在450℃下保温2-4小时，可显著降低淬火内应力，提高材料稳定性。
二、不同工艺阶段的温度选择
粗加工后
温度：220℃
目的：消除初始加工应力，防止半精加工时变形。
案例：CNC粗加工后，铝板在220℃下保温8小时，空冷后进行半精加工，平面度误差可控制在0.05mm以内。
半精加工后
温度：220℃
目的：进一步消除应力，为精加工提供稳定基础。
案例：半精加工后重复220℃保温8小时退火，可确保精加工后零件尺寸稳定性，表面粗糙度达Ra1.6。
精加工后(稳定化处理)
温度：-65℃至175℃冷热循环
目的：消除深层残余应力，适用于高精度零件。
案例：采用高低温处理箱对装夹后的铝板进行-65℃保温4小时、175℃保温4小时的循环处理，可消除80%以上残余应力，尤其适合航空航天精密零件。
三、温度选择的科学依据
低温退火(220℃)
原理：通过恢复阶段塑性变形松弛应力，保留冷作硬化效果。
优势：避免材料软化，适用于中间加工阶段。
高温退火(450℃)
原理：促进再结晶，消除晶内偏析，均匀合金元素分布。
优势：彻底消除应力，提高材料整体性能，但需控制保温时间以防止过烧。
冷热循环处理
原理：利用热胀冷缩效应，通过极端温度交替作用松弛深层应力。
优势：消除率高达85%，适用于对尺寸稳定性要求极高的场景。
四、工艺参数优化建议
升温速度：控制在≤30℃/h，避免热应力冲击。
保温时间：根据板厚调整，厚板需延长至4小时以上。
冷却方式：空冷或炉冷至200℃以下出炉，防止急冷产生新应力。
装夹方式：使用中框压板固定，防止退火过程中变形，压板平面度需≤0.03mm。