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铝箔的生产方式主要包括铸锭热轧法和双辊式铸轧法，以下是这两种方法的详细介绍：
铸锭热轧法
工艺流程：
熔炼：将纯铝块加热至高温状态(通常在700℃左右)，以便于进行下一步的轧制。熔炼过程需要在惰性气体的保护下进行，以避免纯铝与氧气接触造成氧化反应。
铸锭：将熔炼后的铝液注入模具中，冷却凝固成扁锭。
铣面：去除铸锭表面的氧化层和杂质等缺陷。
均匀化：使铸锭的显微组织更加均匀。
热轧：将铸锭加热并通过一系列轧机，逐步减小其厚度。
冷轧：热轧铝板或卷材通过冷轧进一步处理，在室温下通过更多轧机。
中间退火：消除残余应力，提高铝箔的韧性和延展性。
精轧：根据所需厚度进行精轧，获得最终铝箔产品。
特点：
坯料质量好：热轧坯料通常质量较好，适合于高品质的双零铝箔和深加工用铝箔产品。
生产周期长：热轧法生产铝箔的工艺流程相对较长，包括熔炼、铸锭、铣面、均匀化、热轧、冷轧和中间退火等多道工序。
成本较高：由于工艺流程长，设备投资大，生产成本相对较高。
双辊式铸轧法
工艺流程：
熔炼：与铸锭热轧法相同，将纯铝块加热至高温状态进行熔炼。
铸轧：将铝熔体直接倒入两个旋转的铸轧辊(结晶器)中，在铸轧区2~3s时间内同时完成凝固和热轧两个过程，获得厚度为4~7mm的板材。
冷轧：铸轧板也需要经过一系列冷轧工艺，最终轧制成0.3~0.7mm厚的板材作为铝箔坯料。
中间退火：与铸锭热轧法相同，消除残余应力，提高铝箔的韧性和延展性。
精轧：根据所需厚度进行精轧，获得最终铝箔产品。
特点：
工艺流程短：铸轧法生产铝箔坯料的工艺流程相对较为简单，不需要经过熔炼铸锭、铣面、均匀化和热轧等复杂的工艺步骤。
成本较低：由于工艺流程短，设备简单，总投资少，生产周期短，因此铸轧法生产铝箔坯料的成本大幅度降低。
质量控制难：铸轧板内部组织主要存在偏析、组织不均匀及退火后晶粒组织粗大等缺点，其质量控制较困难。因此，在高品质的铝箔产品中应用相对较少。不过，随着技术的不断进步，铸轧法在铝箔生产中的应用逐渐成熟，越来越多的企业开始使用铸轧工艺生产铝箔。