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3003复合铝板(常用复合结构如3003/4045、3003/3003、3003/5052)因兼具3003合金的耐腐蚀性、中等强度与复合层的功能特性(如钎焊性、耐磨性)，在重庆的新能源、化工、建筑等领域应用广泛。其加工需结合复合结构特点、成品用途 选择工艺，核心流程涵盖“预处理-成型-连接-后处理”，以下是详细加工方案(无商业信息，聚焦技术细节)：
一、加工前关键预处理(保障加工质量的核心)
3003复合铝板的复合层(如4045钎焊层)与芯层(3003)材质差异小，但需避免加工中分层、表面损伤，预处理重点如下：
1.表面清理：
去除复合板表面油污(用酒精、丙酮擦拭)、氧化膜(采用机械打磨或碱洗+酸洗钝化，避免强酸腐蚀复合层);
若为钎焊用复合板(3003/4045)，需保留复合层表面的氧化膜(后续钎焊时形成钎料流动通道)，仅清理油污即可。
2.状态选择：
需折弯、冲压等成型加工时，选用O态(软态)3003复合板，塑性好、不易开裂;
需后续机械加工(如切削、钻孔)或结构承重时，选用H14/H18态(半硬/硬态)，强度高、加工稳定性好。
3.下料准备：
按成品尺寸用剪板机(薄板≤3mm)、等离子切割(中厚板≥3mm)或激光切割(高精度需求)下料;
切割时避免高温灼伤复合层(尤其是4045钎焊层)，激光切割速度控制在3-5m/min，气体压力0.3-0.5MPa。
二、核心加工工艺(按应用场景分类)
(一)成型加工(适用于建筑装饰、设备外壳、散热器壳体)
1.折弯加工：
工艺要点：选用数控折弯机，折弯半径≥3×板厚(3003复合板塑性较好，最小折弯半径可至2×板厚，避免复合层开裂);
注意事项：折弯方向需避开复合层与芯层的结合面，若为双面复合板，折弯角度≤120°(锐角折弯易导致边缘分层);重庆潮湿环境下，折弯后需及时处理边缘毛刺，防止锈蚀。
2.冲压加工：
适用场景：制作异形件(如散热器翅片、设备端盖)，选用O态3003/4045复合板;
工艺参数：冲压速度5-10次/min，模具间隙控制在板厚的10%-15%，模具表面需抛光(Ra≤0.8μm)，避免划伤复合层;
特殊要求：若冲压后需钎焊，冲压过程中避免复合层(4045)产生剧烈变形，防止钎焊性能下降。
3.滚弯/卷圆加工：
适用于制作圆筒形设备(如化工管道、通风管道)，选用厚度≤6mm的3003复合板;
工艺要点：滚弯时采用渐进式卷圆，每次卷圆弧度≤30°，避免一次性强力卷圆导致复合层与芯层剥离;卷圆后用氩弧焊点焊固定，确保圆度公差≤±0.5mm。
总结
3003复合铝板的加工核心是“适配复合结构、控制加工温度、保障层间结合”：成型加工优先选用O态材质，避免强力变形;连接加工需匹配焊接材料与工艺，防止分层;后处理需结合重庆潮湿、多腐蚀的环境特点，强化防腐防护。不同应用场景(如储能、化工、建筑)需针对性调整工艺参数，重点关注复合层功能特性(如钎焊层的焊接温度、装饰层的表面处理)，确保成品性能达标。