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铝板压型技术手册
一、定义与分类
1.1 定义
铝板压型,又称压型铝板,是以铝合金板为原料,经辊压冷弯成型为V型、U型或类似截面形状的建筑或工业用板材。其核心特性包括轻量化、耐腐蚀性、易加工性及高装饰性。
1.2 分类
按表面处理:原色压型铝板、氧化着色压型铝板、涂层压型铝板(如氟碳喷涂)、复合压型铝板(如铝塑复合板)。
按使用部位:屋面用板、墙面用板、吊顶板、装饰板。
按合金系列:1000系(纯铝)、3000系(铝锰合金)、5000系(铝镁合金)、7000系(铝锌镁合金)。
二、生产工艺与参数
2.1 核心工艺流程
原料准备:选用符合GB/T 3880标准的铝合金板,常用牌号包括3003(防锈铝)、5052(铝镁合金)、7075(超硬铝)。
加热软化:铝棒加热至450~500℃,软化铝合金以提高塑性。
挤压成型:通过挤压机将铝棒压入模具,形成所需截面形状。关键参数包括:
挤压温度:450~500℃(依合金调整)。
挤压速度:1~20m/min(依截面复杂度调整)。
模具设计:实心模、空心模或多腔模,需预热至200~300℃。
冷却与矫直:空气或水冷后,用拉伸机矫直,保证尺寸精度。
时效处理:T6态需120℃×24h人工时效,提升强度。
表面处理:阳极氧化、氟碳喷涂或电镀,增强耐腐蚀性与装饰性。
2.2 关键设备
挤压机:吨位依产品截面尺寸选择(如2000吨机用于大型型材)。
模具:精度达0.02mm,材质为H13钢或铍铜。
矫直机:液压式,精度±1mm/m。